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Die Auswahl eines Industriemotors bedeutet mehr als nur die Wahl einer Kilowatt-Leistung. Ob das Rotorfeld von Seltenerdmagneten oder von induzierten Stromformen stammt, beeinflusst die Teillastwirkungsgrad, den Platzbedarf, die Wartung und die Amortisation. Ein Permanentmagnetmotor im Vergleich zu einem Induktionsmotor kann auf dem Typenschild gleich aussehen, sich aber über 8.000 Betriebsstunden pro Jahr sehr unterschiedlich verhalten. ENNENG baut Permanentmagnetmotoren von 5,5 kW bis 6300 kW, damit jedes Projekt einen Antrieb erhält, der auf seine tatsächliche Aufgabe abgestimmt ist.

Erstens, wo die Verluste in jeder Maschine sitzen.

Woher der Effizienzunterschied kommt.Ein permanenterregter Synchronmotor erzeugt sein Rotorfeld mit NdFeB-Magneten, sodass im Rotor keine Strominduktion und kein Rotor-Kupferverlust auftritt. Ein Induktionsmotor muss seinen Rotor vom Stator aus magnetisieren, und dieser Strom wird bei jedem Betriebspunkt bezahlt. Der Wirkungsgrad bleibt daher bei der PM-Maschine von 50 % bis 100 % Last konstant, während die Induktionsmaschine mit sinkender Last abfällt.

Warum es die Amortisation bestimmt.Ein 110-kW-Motor, der 6.000 Stunden im Jahr mit IE5 statt IE3 läuft, spart typischerweise 15.000 bis 25.000 kWh jährlich, was die Prämie bei den meisten europäischen und südostasiatischen Industrietarifen in weniger als zwei Jahren ausgleicht.

Hocheffizienter Permanentmagnetmotor: Konstanter Wirkungsgrad über die Lastkurve

• IE4 bis IE5 Wirkungsgrad erreichbar im Rahmengröße eines IE3 Induktionsmotors
• Kein Rotorerregungsverlust, daher bleibt der Teillastwirkungsgrad innerhalb eines Punktes des Nennwertes
• 20 % bis 40 % höhere Drehmomentdichte bei gleichem Platzbedarf

Permanentmagnet-Direktantriebsmotor für niedrige Drehzahlen und hohes Drehmoment: Kein Getriebe

• Volles Drehmoment ab Stillstand verfügbar, ideal für einen Riemenförderer, der unter Last anläuft
• Direktantrieb eliminiert Getriebestufen, Getriebeöl und den größten Wartungsartikel vor Ort
• Verwendbar von 60 U/min bis 3.000 U/min ohne Untersetzer

Jeder ENNENG Permanentmagnetmotor ist für die Wechselrichter-Vektorregelung ausgelegt und nicht dafür angepasst, sodass der Effizienzgewinn bei Teildrehzahl nicht verloren geht. Für Pumpen und Lüfter erledigen die Affinitätsgesetze den Rest: Eine Reduzierung der Drehzahl um 20 % reduziert die Wellenleistung um etwa die Hälfte. Wo ein begrenzter Skid die Luftkühlung einschränkt, hält ein wassergekühlter PMSM-Elektromotor 110 kW seine Nennleistung, wo ein luftgekühlter Rahmen eine Leistungsreduzierung erfahren würde. Die Plattform deckt 5,5 kW bis 3 MW mit Schutzart IP54 bis IP68 und Isolationsklasse F(H) ab.

1. Förderbandantrieb.Ein 37-kW-Hochleistungs-Permanentmagnetmotor für Förderbandanwendungen bei 1.500 U/min ersetzt eine Getriebe-Induktions-Einheit auf einer Schüttgut-Förderlinie, startet ein voll beladenes Band ohne Schlupf und eliminiert zwei Getriebestufen.

2. Wassergekühlte Pumpstation.Ein wassergekühlter PMSM-Elektromotor 110 kW bei 3.000 U/min versorgt eine Druckerhöhungsstation in einem engen Maschinenraum und hält die Isolationsklasse F(H) innerhalb des Nenn-Temperaturanstiegs bei Dauerbetrieb.

3. Getriebelose Windkraftanlage.Ein getriebeloser Permanentmagnetmotor für Windkraftanlagen mit einer Nennleistung von 100 kW bei 120 U/min wird direkt auf der Nabenwelle montiert, wodurch das Getriebe und sein Ölserviceplan entfallen.

Keine zwei Projekte haben die gleichen Geschwindigkeits-, Spannungs-, Wellen- oder Montageanforderungen. ENNENG bietet kostenlose elektromagnetische Designvorschläge, Spannungen von 220 V bis 690 V, kundenspezifische Wellen und einen vollständigen OEM- und ODM-Service. Das Unternehmen baut seit 2014 Permanentmagnetmaschinen, exportiert 70 % bis 80 % seiner Produktion und führt vor der Auslieferung Volllasttests an jedem Motor durch.

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Adresse: Haichuang New Energy & New Materials Industrial Park, No.1 Guiding Road, Licang District, Qingdao, China
Website: www.pmacmotor.com

F: Lohnt sich ein Permanentmagnetmotor angesichts der höheren Kosten im Vergleich zu einem Induktionsmotor?
A: Ja, wenn der Motor über 4.000 Stunden im Jahr bei Teillast läuft. Der IE4- bis IE5-Gewinn amortisiert die Prämie in etwa zwei Jahren, und der kleinere Rahmen kann die Installationskosten senken.

F: Kann ein Permanentmagnetmotor mit einem vorhandenen Frequenzumrichter betrieben werden?
A: Er benötigt einen Antrieb mit Permanentmagnet-Vektorregelung, was die meisten modernen Geräte unterstützen. ENNENG bestätigt die Parameter während der Inbetriebnahme.

F: Welcher Motor eignet sich für Anwendungen mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment, ein Getriebe-Induktionsmotor oder ein Direktantrieb-PMSM?
A: Unter 300 U/min gewinnt ein Permanentmagnet-Direktantriebsmotor für niedrige Drehzahlen und hohes Drehmoment normalerweise bei Wirkungsgrad, Platzbedarf und Wartungskosten.