1250kw 1000rpm 690v 50hz Dauermagnetmotor für den internen Mischer

Der Permanentmagnet-Synchromotor weist folgende Eigenschaften auf:

• Der Nennwirkungsgrad ist 2% bis 5% höher als bei normalen asynchronen Motoren.
• Der Wirkungsgrad steigt mit zunehmender Last rasch, wenn sich die Last im Bereich von 25% bis 120% ändert, bleibt der Wirkungsgrad hoch.Der hocheffiziente Betriebsbereich ist viel größer als bei gewöhnlichen asynchronen Motoren- Leichtlast, variabler Last und Volllast haben alle erhebliche Energieeinsparungseffekte;
• Leistungsfaktoren von 0,95 und mehr, keine Reaktionskompensation erforderlich;
• Der Leistungsfaktor wird erheblich verbessert. Im Vergleich zu asynchronen Motoren wird der Laufstrom um mehr als 10% reduziert.Energieeinsparungen von etwa 1% erzielt werden können.
• Niedrige Temperaturerhöhung, hohe Leistungsdichte: 20K niedriger als bei einem dreiphasigen asynchronen Motortemperaturanstieg, die Konstruktionstemperaturerhöhung ist gleich und kann in ein kleineres Volumen umgewandelt werden,Einsparung effektiverer Materialien;
• hohes Startdrehmoment und hohe Überlastkapazität: je nach Anforderungen kann es mit hohem Startdrehmoment (3-5mal) und hoher Überlastkapazität konstruiert werden;
• Es wird ein System zur Steuerung der Drehzahl mit variabler Frequenz verwendet, das bei der dynamischen Reaktion besser ist als bei asynchronen Motoren.
• Die Montageabmessungen sind dieselben wie bei den derzeit weit verbreiteten asynchronen Motoren, und die Konstruktion und Auswahl sind sehr praktisch.
• Durch die Erhöhung des Leistungsfaktors wird die Sichtleistung des Stromversorgungssystemtransformators stark reduziert, was die Leistung des Transformators verbessert.und kann auch die Kosten für das Systemkabel erheblich senken (neues Projekt);
• Wenn das neue Projekt gebaut wird, verwenden alle Antriebssysteme permanentmagnetische synchrone Motoren, die Projektinvestition ist im Grunde die gleiche wie die Verwendung asynchroner Motoren,und das Projekt nach Inbetriebnahme weiterhin Energieeinsparungsvorteile erzielen kann;

Im allgemeinen Industriezweig spart der Austausch von Niederspannungsmotoren (< 380/660/1140 V) mit hohem Wirkungsgrad 5% bis 30% an Energie.und die hocheffizienten Asynchronmotoren mit hoher Spannung ((6kV/10kV), spart das System 2% bis 10%.

Warum wählen Sie Permanentmagneten-AC-Motoren?

Dauermagnet-Wechselstrommotoren (PMAC) bieten mehrere Vorteile gegenüber anderen Motorten, darunter:

Hohe Effizienz: PMAC-Motoren sind aufgrund des Fehlens von Kupferverlusten im Rotor und geringerer Wickelverluste sehr effizient und können bis zu 97% Effizienz erreichen, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt.

Hohe Leistungsdichte: PMAC-Motoren haben im Vergleich zu anderen Motortypen eine höhere Leistungsdichte, was bedeutet, dass sie mehr Leistung pro Größeinheit und Gewicht erzeugen können.Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist.

Hohe Drehmomentdichte: PMAC-Motoren haben eine hohe Drehmomentdichte, was bedeutet, dass sie pro Größeinheit und Gewicht mehr Drehmoment erzeugen können.

Verringerte Wartung: Da PMAC-Motoren keine Bürsten haben, erfordern sie weniger Wartung und haben eine längere Lebensdauer als andere Motortypen.

Verbesserte Kontrolle: PMAC-Motoren haben im Vergleich zu anderen Motortypen eine bessere Drehzahl- und Drehmomentkontrolle, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen eine präzise Steuerung erforderlich ist.

Umweltschonend: PMAC-Motoren sind umweltfreundlicher als andere Motortypen, da sie Seltenerdmetalle verwenden, die im Vergleich zu anderen Motortypen leichter zu recyceln und weniger Abfall zu produzieren sind.

Insgesamt machen die Vorteile von PMAC-Motoren sie zu einer ausgezeichneten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Elektrofahrzeuge, Industriemaschinen und Systeme für erneuerbare Energien.

Anwendung:

Dauermagnet-Synchromotoren können mit Frequenzwandlern kombiniert werden, um das beste offene Schaltkreislauf-Schritt-weniger-Geschwindigkeitsregelungssystem zu bilden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, chemische Faser, Textil, Maschinen, Elektronik, Glas, Kautschuk, Verpackung, Druckerei, Papierherstellung, Druckerei und Färbung, Metallurgie und andere Industriezweige.

Induktionsmotoren. PM-Motoren haben jedoch eine variable Geschwindigkeitsfähigkeit,so sind gleichwertige Ersatzmotoren für einen elektronischen pulsbreitenmodulierten variable Frequenzantrieb (VFD), der einen neuen Premium Efficiency-Inverter-Duty-Motor steuertBei dem Austausch von Motoren mit konstanter Drehzahl in Anwendungen mit variablem DurchflussDie Energieeinsparungen durch die variable Drehzahlfähigkeit des PMAC-Motors werden die Einsparungen durch den erhöhten Wirkungsgrad des Motors selbst deutlich übersteigen.- Permanentmagnetmotoren sorgen für eine höhere Effizienz in ihrem gesamten Betriebsbereich und erfüllen oder übertreffen die Effizienznormen IE4 der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC).

Wie kann die Effizienz des Motors verbessert werden?

Um die Effizienz des Motors zu verbessern, ist es wichtig, den Verlust des Motors zu reduzieren.mit einer Leistung von mehr als 50 W und, der Strom durchläuft die Stator- und Rotorwicklungen, wodurch Kupferverlust und Leiterverlust entstehen, während das Magnetfeld im Eisen.Es wird Wirbelströme verursachen, die Hysterese verlieren., werden hohe Harmoniken des Luftmagnetfeldes Verluste bei der Last verursachen und bei der Drehung von Lager und Ventilatoren Verschleißverluste auftreten.

Um den Verlust des Rotors zu verringern, können Sie den Widerstand der Rotorwickelung verringern, einen relativ dicken Draht mit geringer Widerstandsfähigkeit verwenden oder die Querschnittsfläche des Rotorschlitzes vergrößern.Natürlich.Die derzeitigen asynchronen Motoren sind im Wesentlichen Aluminium-Rotoren.Also ist die Effizienz nicht so hoch..

In ähnlicher Weise gibt es Kupferverlust auf dem Stator, der die Schlitzfläche des Stators erhöhen, das volle Schlitzverhältnis des Statorschlitzes erhöhen und die Endlänge der Statorwicklung verkürzen kann.Wenn ein Dauermagnet zum Ersetzen der Statorwickelung verwendet wirdNatürlich kann der Wirkungsgrad natürlich verbessert werden, was der grundlegende Grund dafür ist, warum der synchrone Motor effizienter ist als der asynchrone Motor.

Für den Eisenverlust des Motors können hochwertige Siliziumstahlbleche verwendet werden, um den Verlust der Hysterese zu verringern, oder die Länge des Eisenkerns kann verlängert werden.die die Dichte des magnetischen Flusses verringern kannDer Wärmebehandlungsprozess ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung.

Die Lüftungsleistung des Motors ist wichtiger. Bei hoher Temperatur ist der Verlust natürlich groß.Die entsprechende Kühlstruktur oder eine zusätzliche Kühlmethode kann zur Verringerung des Reibungsverlustes verwendet werden.

Hochorderharmonik erzeugt Streuverluste in der Wicklung und dem Eisenkern, was die Wicklung des Stators verbessern und die Erzeugung von Hochorderharmonik reduzieren kann.Die Isolierung kann auch an der Oberfläche des Rotor-Slots durchgeführt werden., und Magnetschlitzschlamm kann verwendet werden, um den Magnetschlitz-Effekt zu verringern.