Niedriger U/min Dauermagnetmotor der Industrie-180kw 380v für Ersatz

Vorteile von PMSM-Motoren:
- Ich weiß.
Hohe Effizienz
Dies ist insbesondere bei niedrigeren Drehzahlen der Fall. Der Permanentmagnetmotor benötigt keine Stromversorgung seines Rotors, um das Rotorfeld zu erzeugen,so dass die Rotorverluste fast vollständig beseitigt werdenIm Vergleich zu Induktions- oder Widerstandsmotoren benötigt es auch geringere Ströme auf dem Stator und hat einen größeren Leistungsfaktor, was zu geringeren Strömungswerte auf der Steuerung führt.und die Effizienz des gesamten Antriebssystems erhöhen.

Durch das Fahren mit niedrigeren Geschwindigkeiten und einem höheren Wirkungsgrad als ein Induktionsmotor könnte die Notwendigkeit einer Geschwindigkeitsverminderung ausgeschlossen werden, wodurch die Komplexität der mechanischen Anordnung entfällt.

Konstantes Drehmoment
Diese Art von Motor kann ein konstantes Drehmoment erzeugen und bei niedrigen Drehzahlen das volle Drehmoment aufrechterhalten.

Größe
Die kleinere Größe, das geringere Gewicht und die geringere Spirale sorgen für eine höhere Leistungsdichte.

Kostenwirksam
Durch das Fehlen von Bürsten werden die Wartungskosten reduziert.

Mindestwärme
Bei PMSM entsteht die Wärme an den Statorspulen, es werden keine Bürsten verwendet und nur minimale Wärme am Rotor erzeugt, was die Kühlung des Motors erleichtert.Da sie kühler laufen als Induktionsmotoren, erhöhen sich die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Motors.

Geschwindigkeitsbereich
Diese Art von Motor kann mit Hilfe der Feldschwäche einen weiten Drehzahlbereich haben und die Steuerungsstrategie für das maximale Drehmoment/Strom (MTPA) während des Betriebs mit konstantem Drehmoment anwenden.

Dauermagneten-Wechselstrommotoren (PMAC) haben eine breite Palette von Anwendungen, darunter:

Industrieanlagen: PMAC-Motoren werden in einer Vielzahl von Anwendungen für Industrieanlagen wie Pumpen, Kompressoren, Ventilatoren und Werkzeugmaschinen eingesetzt.und präzise Steuerung, so dass sie für diese Anwendungen ideal sind.

Robotik: PMAC-Motoren werden in der Robotik und in der Automatisierung eingesetzt, wo sie eine hohe Drehmomentdichte, präzise Steuerung und hohe Effizienz bieten.mit einer Leistung von mehr als 50 W und.

HVAC-Systeme: PMAC-Motoren werden in Heiz-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HVAC) eingesetzt, wo sie hohe Effizienz, präzise Steuerung und geringe Geräuschpegel bieten.Sie werden häufig in Ventilatoren und Pumpen in diesen Systemen verwendet.

Dauermagnet-Synchromotoren mit inneren Magneten: Höchste Energieeffizienz

Der Permanentmagnet-Synchronmotor mit internen Magneten (IPMSM) ist der ideale Motor für Traktionsanwendungen, bei denen das maximale Drehmoment bei maximaler Drehzahl nicht erreicht wird.Diese Art von Motor wird in Anwendungen verwendet, die eine hohe Dynamik und Überlastkapazität erfordernDie hohen Anschaffungskosten werden in der Regel durch Energieeinsparungen im Laufe der Betriebszeit kompensiert.vorausgesetzt, Sie bedienen es mit der richtigen variable Frequenz-Antrieb.

Unsere motormontierten Variablenfrequenzantriebe verwenden eine integrierte Steuerungsstrategie, die auf MTPA (Maximum Torque per Ampere) basiert.Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre ständigen Magneten synchronen Motoren mit maximaler Energieeffizienz zu betreibenDie Überlastung von 200%, das ausgezeichnete Startdrehmoment und der erweiterte Drehzahlbereich ermöglichen es auch, die Motorstärke voll auszuschöpfen.Für eine schnelle Kostenerstattung und die effizientesten Kontrollverfahren.

Maschinen und Apparate, für die Herstellung von Maschinen oder Apparaten, mit einer Leistung von > 50 W und mit einer Leistung von <= 50 W

Permanentmagnet-Synchronmotoren mit externen Magneten (SPMSM) sind ideale Motoren, wenn hohe Überlastungen und schnelle Beschleunigungen erforderlich sind, beispielsweise in klassischen Servoanwendungen.Das längliche Design führt auch zu einer geringen Masseninnertie und kann optimal installiert werdenEin Nachteil des Systems, das aus SPMSM und variablen Frequenzantrieben besteht, sind jedoch die damit verbundenen Kosten, da häufig teure Steckertechnologie und qualitativ hochwertige Encoder verwendet werden.

Erneuerbare Energiesysteme: PMAC-Motoren werden in erneuerbaren Energiesystemen wie Windkraftanlagen und Solartrackern eingesetzt, wo sie hohe Effizienz, hohe Leistungsdichte und präzise Steuerung bieten.Sie werden häufig in Generatoren und Tracking-Systemen in diesen Systemen verwendet.

Medizinische Geräte: PMAC-Motoren werden in medizinischen Geräten wie MRI-Maschinen eingesetzt, wo sie eine hohe Drehmomentdichte, eine präzise Steuerung und geringe Geräuschpegel bieten.Sie werden häufig in den Motoren verwendet, die die beweglichen Teile in diesen Maschinen antreiben.

Vorteile

Bietet höhere Effizienz bei hohen Geschwindigkeiten

Erhältlich in kleinen Stückzahlen in verschiedenen Verpackungen

Wartung und Montage sind sehr einfach als bei einem Induktionsmotor

mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W

Hohe Effizienz und Zuverlässigkeit

Gibt ein reibungsloses Drehmoment und eine dynamische Leistung

Nachteile

Die Nachteile von Permanentmagnet-Synchronmotoren sind:

Diese Motorten sind im Vergleich zu Induktionsmotoren sehr teuer

Es ist irgendwie schwierig, sie zu starten, weil sie keine selbststartenden Motoren sind.

Wie verhindert man die Demagnetisierung von Permanentmagnetmotoren?

01Richtige Auswahl der Kraft des Permanentmagnetmotors:

Die Demagnetisierung hängt mit der Leistungsauswahl von Permanentmagnetmotoren zusammen.Der Hauptgrund für die Demagnetisierung des Permanentmagnet-Synchronmotors ist, dass die Temperatur zu hoch ist, und die Überlastung ist der Hauptgrund für die hohe Temperatur. Daher sollte bei der Auswahl der Leistung des Permanentmagnetmotors ein gewisser Spielraum gelassen werden.Nach der tatsächlichen Lage der Last, ist in der Regel etwa 20% angemessen.

02. Vermeiden Sie starkes Starten und häufiges Starten:

Bei einem starten Triebwerk mit einem permanenten Magnet versuchen die Synchromotoren, einen direkten Start oder häufigen Starten schwerer Belastungen zu vermeiden.und im Talbereich des Startmoments, das Magnetfeld des Stators demagnetisiert den Magnetpol des Rotors. Daher sollten Sie versuchen, die starke Belastung und den häufigen Start des Permanentmagnet-Synchronmotors zu vermeiden.

03- Verbessern Sie das Design:

(1) Die Dicke des Permanentmagneten sollte entsprechend erhöht werden:

Aus der Sicht des Konzeptes und der Herstellung eines permanenten Magneten-Synchronmotors ist die Beziehung zwischen der Reaktion der Armaturen,Elektromagnetisches Drehmoment und Permanentmagnetdemagnetisierung sollten berücksichtigt werden.

Unter der kombinierten Wirkung des Magnetflusses, der durch den Drehmoment-Wicklustrom erzeugt wird, und des Magnetflusses, der durch die Radialkraft-Wicklstrom erzeugt wird,Die Permanentmagnete auf der Rotoroberfläche verursachen leicht Demagnetisierung.

Unter der Bedingung, dass die Luftlücke des Motors unverändert bleibt, um sicherzustellen, dass sich der Dauermagnet nicht demagnetisiert,die effektivste Methode besteht darin, die Dicke des Permanentmagneten angemessen zu erhöhen.

(2) Innerhalb des Rotors befindet sich ein Lüftungsrohrkreislauf zur Verringerung des Temperaturanstiegs des Rotors:

Wenn die Temperatur des Rotors zu hoch ist, verursacht der Permanentmagnet einen irreversiblen Magnetismusverlust.Der innere Belüftungsschaltkreis des Rotors kann so konstruiert werden, dass der magnetische Stahl direkt abgekühlt wird. reduziert nicht nur die Temperatur des magnetischen Stahls, sondern verbessert auch die Effizienz.