Hohes Drehmoment Permanent Magnet Motor Energieeinsparende Flüssigkeit gekühlt

Das charakteristische Merkmal von PMACMs ist, dass “die Permanentmagnete in ihrem Rotor “ vom rotierenden Magnetfeld (RMF) der Statorwicklungen beeinflusst werden und in eine Rotationsbewegung zurückgeschoben werden.Dies ist eine Abweichung von anderen Rotoren, bei denen die Magnetkraft im Rotorgehäuse induziert oder erzeugt werden muss, was mehr Strom erfordert. Dies bedeutet, dass PMACMs im Allgemeinen effizienter sind als Induktionsmotoren,Da das Magnetfeld des Rotors permanent ist und keine Stromquelle für seine Erzeugung benötigt,Dies bedeutet auch, dass sie einen Variable Frequency Drive (VFD oder PM-Antrieb) zum Betrieb benötigen, ein Steuerungssystem, das das von diesen Motoren erzeugte Drehmoment glättet.Durch das Ein- und Ausschalten des Stroms an den Statorwicklungen in bestimmten Phasen der Rotorrotation, der PM-Antrieb steuert gleichzeitig Drehmoment und Strom und berechnet mit diesen Daten die Position des Rotors und damit die Ausgangsgeschwindigkeit der Welle.Da ihre Drehgeschwindigkeit mit der der RMF übereinstimmtDiese Maschinen sind relativ neu und werden noch optimiert, so daß die spezifische Funktionsweise jedes PMACM für den Moment für jedes Konzept im Wesentlichen einzigartig ist.

EMF- und Drehmomentgleichung

In einer synchronen Maschine wird das durchschnittliche induzierte EMF pro Phase als dynamisches induziertes EMF bezeichnet. In einem synchronen Motor beträgt der von jedem Leiter pro Umdrehung geschnittene Fluss Pφ Weber

Dann ist die Zeit, die benötigt wird, um eine Umdrehung zu vollenden, 60/N Sek.

Der durchschnittliche EMF pro Leiter kann berechnet werden, indem

(PφN / 60) x Zph = (PφN / 60) x 2Tph

Wo Tph = Zph / 2

Daher beträgt das durchschnittliche EMF pro Phase

= 4 x φ x Tph x PN/120 = 4φfTph

Wo Tph = Anzahl der in einer Reihe pro Phase verbundenen Drehungen

φ = Fluss/Pol in Weber

P= Anzahl der Stangen

F= Frequenz in Hz

Zph = Anzahl der in einer Reihe pro Phase verbundenen Leiter = Zph/3

Die EMF-Gleichung hängt von den Spulen und den Leitern des Stators ab. Für diesen Motor werden auch der Verteilungsfaktor Kd und der Schrägfaktor Kp berücksichtigt.

Daher ist E = 4 x φ x f x Tph xKd x Kp

Die Drehmomentgleichung eines permanenten Magnet-Synchromotors ergibt sich wie folgt:

T = (3 x Eph x Iph x sinβ) / ωm

Warum wählen Sie Permanentmagneten-AC-Motoren?

Dauermagnet-Wechselstrommotoren (PMAC) bieten mehrere Vorteile gegenüber anderen Motorten, darunter:

Hohe Effizienz: PMAC-Motoren sind aufgrund des Fehlens von Kupferverlusten im Rotor und geringerer Wickelverluste sehr effizient.die zu erheblichen Energieeinsparungen führen.

Hohe Leistungsdichte: PMAC-Motoren haben im Vergleich zu anderen Motortypen eine höhere Leistungsdichte, was bedeutet, dass sie mehr Leistung pro Größe und Gewichtseinheit erzeugen können.Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist.

Hohe Drehmomentdichte: PMAC-Motoren haben eine hohe Drehmomentdichte, was bedeutet, dass sie mehr Drehmoment pro Größe und Gewichtseinheit erzeugen können. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen ein hohes Drehmoment erforderlich ist.

Weniger Wartung: Da PMAC-Motoren keine Bürsten haben, benötigen sie weniger Wartung und haben eine längere Lebensdauer als andere Motortypen.

Verbesserte Steuerung: PMAC-Motoren haben im Vergleich zu anderen Motortypen eine bessere Geschwindigkeits- und Drehmomentkontrolle, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen eine präzise Steuerung erforderlich ist.

Umweltfreundlich: PMAC-Motoren sind umweltfreundlicher als andere Motortypen, da sie Seltenerdmetalle verwenden,die im Vergleich zu anderen Motortypen leichter zu recyceln und weniger Abfall zu produzieren sind.

Insgesamt machen die Vorteile von PMAC-Motoren sie zu einer ausgezeichneten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Elektrofahrzeuge, Industriemaschinen und Systeme für erneuerbare Energien.

Dauermagnet-Synchromotoren mit inneren Magneten: Höchste Energieeffizienz

Der Permanentmagnet-Synchronmotor mit internen Magneten (IPMSM) ist der ideale Motor für Traktionsanwendungen, bei denen das maximale Drehmoment bei maximaler Drehzahl nicht erreicht wird.Diese Art von Motor wird in Anwendungen verwendet, die eine hohe Dynamik und Überlastkapazität erfordernDie hohen Anschaffungskosten werden in der Regel durch Energieeinsparungen im Laufe der Betriebszeit kompensiert.vorausgesetzt, Sie bedienen es mit der richtigen variable Frequenz-Antrieb.

Unsere motormontierten Variablenfrequenzantriebe verwenden eine integrierte Steuerungsstrategie, die auf MTPA (Maximum Torque per Ampere) basiert.Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre ständigen Magneten synchronen Motoren mit maximaler Energieeffizienz zu betreibenDie Überlastung von 200%, das ausgezeichnete Startdrehmoment und der erweiterte Drehzahlbereich ermöglichen es auch, die Motorstärke voll auszuschöpfen.Für eine schnelle Kostenerstattung und die effizientesten Kontrollverfahren.

Maschinen und Apparate, für die Herstellung von Maschinen oder Apparaten, mit einer Leistung von > 50 W und mit einer Leistung von <= 50 W

Permanentmagnet-Synchronmotoren mit externen Magneten (SPMSM) sind ideale Motoren, wenn hohe Überlastungen und schnelle Beschleunigungen erforderlich sind, beispielsweise in klassischen Servoanwendungen.Das längliche Design führt auch zu einer geringen Masseninnertie und kann optimal installiert werdenEin Nachteil des Systems, das aus SPMSM und variablen Frequenzantrieben besteht, sind jedoch die damit verbundenen Kosten, da häufig teure Steckertechnologie und qualitativ hochwertige Encoder verwendet werden.

Anwendungen:

Dauermagnet-Synchromotoren können mit Frequenzumrichtern kombiniert werden, um das beste offene Schaltkreislauf-Schritt-weniger-Geschwindigkeitsregelungssystem zu bilden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, chemische Faser, Textil, Maschinen, Elektronik, Glas, Kautschuk, Verpackung, Druckerei, Papierherstellung, Druckerei und Färbung, Metallurgie und andere Industriezweige.

Selbsterkennung gegenüber geschlossenem Kreislauf

Jüngste Fortschritte in der Antriebstechnologie ermöglichen es Standard-Akkuantrieben, die Motormagnetposition zu "selbstdetektieren" und zu verfolgen.Durch bestimmte Routinen, kennt der Antrieb die genaue Position des Motormagneten, indem er die A/B-Kanäle verfolgt und Fehler beim Z-Kanal korrigiert.Die genaue Position des Magneten zu kennen, ermöglicht eine optimale Drehmomentproduktion, was zu einer optimalen Effizienz führt.

Flussschwäche/Verstärkung von PM-Motoren

Der Fluss in einem Permanentmagnetmotor wird von den Magneten erzeugt.Erhöhung oder Intensivierung des Flussfeldes ermöglicht es dem Motor, temporär die Drehmomentproduktion zu erhöhenDas abgeschwächte Magnetfeld begrenzt die Drehmomentproduktion, reduziert aber die Rückspannung.Die reduzierte Back-EMF-Spannung befreit die Spannung, um den Motor bei höheren Ausgangsgeschwindigkeiten zu drängenBeide Betriebsarten erfordern zusätzlichen Motorstrom. Die von der Motorsteuerung bereitgestellte Richtung des Motorstroms über die d-Achse bestimmt die gewünschte Wirkung.

Vorteile von PMAC-Motoren
Der Hauptvorteil von PMAC-Motoren liegt in ihrer Effizienz. Sie arbeiten ohne elektrischen Strom, um ein Magnetfeld zu erzeugen.Sie erleiden weniger elektrische Verluste, wie sie in traditionellen Wechselstrom-Synchronmotoren üblich sind.Diese höhere Effizienz führt zu einer geringeren Wärmeerzeugung, was letztendlich die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Motors verbessert.

Neben ihrer Effizienz bieten PMAC mehrere weitere Vorteile: Sie bieten eine höhere Drehmomentkapazität und eine bessere Nutzung des Drehmoments, was eine schnellere Beschleunigung ermöglicht.ihre kompakte Gestaltung, hohe Drehmomentdichte und leichte Konstruktion ermöglichen es, sie in kleineren Räumen zu installieren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.PMAC-Motoren zeichnen sich durch die Aufrechterhaltung eines höheren kontinuierlichen Drehmoments in einem breiten Drehzahlbereich aus, die von einer reduzierten Trägheit des Rotors und einer verbesserten dynamischen Leistung unter Last profitieren.

PMAC-Motoren sind in der Lage, bei niedrigen Drehzahlen einen hohen Wirkungsgrad zu erzielen, was sie für Anwendungen geeignet macht, die einen niedrigen Betrieb erfordern, z. B. Ventilatoren und Pumpen.