Niedrigwartungsmotor mit variabler Geschwindigkeit mit Dauermagneten für Kühlturm

Es gibt viele Arten von Permanentmagneten-Synchronmotoren. which can be divided into sine wave permanent magnet synchronous motors and trapezoidal wave permanent magnet synchronous motors according to the waveform of the stator winding induced electromotive force- in der Struktur der Touchscreen-Wartung in der Zusammensetzung von WerkzeugmaschinenDer Stator des verwendeten Sinuswellen-Permanentmagnet-Synchronmotors besteht aus Dreiphasenwicklungen und Eisenkernen.Die Wicklungen der Armaturen sind häufig in einer Y-Form verbunden und auf kurze Strecken verteilte Wicklungen werden verwendet: das Luftspaltfeld ist als Sinuswelle ausgelegt.zur Erzeugung einer Sinuswellen-Gegenelektromotive KraftDer Rotor verwendet statt elektrischer Anregung Permanentmagnete.

1. Motorsteuerungsmethode

Derzeit gibt es hauptsächlich zwei Steuerungsmethoden für dreiphasige Synchromotoren, eine ist eine andere Steuerungsart (auch als Frequenz-Offenen-Schleife-Steuerung bezeichnet);der andere ist ein Selbstkontrolle-Typ (auch als Frequenz-Schließschleife-Steuerung bezeichnet)Die andere Steuerungsmethode regelt hauptsächlich die Drehzahl des Rotors durch unabhängige Steuerung der Frequenz der N-Teil-Stromversorgung.Es braucht nicht die Position Informationen des Rotors zu wissen, und ein offenes Steuerungssystem mit einem konstanten Spannungsfrequenzverhältnis wird häufig verwendet.Der selbstgesteuerte Permanentmagnet-Synchronmotor passt auch die Drehzahl des Rotors an, indem er die Frequenz der externen Stromversorgung ändertIm Gegensatz zu den anderen Steuerungsarten hängt die Frequenzänderung der externen Stromversorgung mit den Positionsinformationen des Rotors zusammen.je höher die Frequenz der StatorenergieDie Drehzahl des Rotors wird angepasst, indem die Frequenz der auf die Statorwicklung angewandten Spannung (oder Strom) geändert wird.

Da der selbstgesteuerte Synchrommotor nicht die Probleme mit Aus- und Schwingungsproblemen des anderen gesteuerten Synchrommotors hat,und der Dauermagnet des Dauermagnet-Synchromotors hat keine Bürsten und Kommutatoren, was das Volumen und die Qualität des Rotors reduziert und die Reaktionsgeschwindigkeit und den Geschwindigkeitsbereich des Systems verbessert, so dass wir einen selbst gesteuerten Wechselstrom-Permanentmagnet-Synchronmotor verwenden.Wenn die dreiphasige symmetrische Stromversorgung der dreiphasigen symmetrischen Wicklung zugesetzt wird, wird natürlich ein synchrones rotierendes Statormagnetfeld erzeugt.Die Drehzahl des synchronen Motorrotors ist streng mit der Frequenz der externen Stromversorgung synchronisiert und hat nichts mit der Größe der Last zu tun.

2Das Prinzip des PMSM-Motors

PMSM steht für Permanent Magnet Synchron Motor.Das Funktionsprinzip eines PMSM-Motors beruht auf der Wechselwirkung zwischen den Magnetfeldern eines Dauermagnetrotors und den Strömen der Wickelung des Stators.

Der Stator des PMSM-Motors hat mehrere Wicklungen, die durch eine dreiphasige Wechselstromquelle angetrieben werden.Die angetriebenen Windungen erzeugen ein rotierendes Magnetfeld, das mit den Dauermagneten am Rotor interagiertDie Wicklungsströme des Stators müssen mit der Position des Rotors synchronisiert werden, um das Drehmoment zu erhalten.

Der PMSM-Motor ist synchron, d. h. der Rotor dreht sich mit der gleichen Frequenz wie das Statorfeld.Die Drehzahl des Motors ist direkt proportional zur Frequenz der Wechselstromquelle und der Anzahl der Pole im Stator.

Der PMSM-Motor ist ein hocheffizienter und präziser Motor, der in verschiedenen Anwendungen wie Elektrofahrzeugen, Robotik und industrieller Automatisierung weit verbreitet ist.

Der Arbeitsprozess von PM Motor ist wie folgt:

1 Errichtung des Hauptmagnetfeldes der PM-Motoren: Die Anregungswicklung wird mit einem Gleichstromversorgungsschwung versorgt, um ein Anregungsmagnetfeld zwischen den Polaritäten herzustellen, d. h.Das Hauptmagnetfeld ist errichtet.

2 Stromträger von PM-Motoren: Die dreiphasige symmetrische Armaturenwicklung fungiert als Leistungswicklung und wird zum Träger von induziertem Potential oder induziertem Strom.

3 Schneidbewegung von PM-Motoren: der Hauptantrieb zieht den Rotor zur Drehung (einbringt mechanische Energie in den Motor), and the excitation magnetic field between polarities rotates with the shaft and cuts the stator winter phase winding in sequence (equivalent to the conductor of the winding reverse cutting the excitation field )

4 Erzeugung des Wechselpotentials von PM-Motoren: Aufgrund der relativen Schneidbewegung zwischen der Armaturenwicklung und dem HauptmagnetfeldEin dreiphasiges symmetrisches Wechselpotenzial mit periodischen Größen- und Richtungsänderungen wird in der Armaturenwicklung induziert.. AC-Strom kann über den Leitdraht bereitgestellt werden.

5 Alternation und Symmetrie der PM-Motoren: Aufgrund der wechselnden Polarität des rotierenden Magnetfeldes wechselt die Polarität des induzierten Potentials,und die Dreiphasensymmetrie des induzierten Potentials ist durch die Symmetrie der Armaturenwicklung gewährleistet.

Struktur und Vorteile des direkten Antriebs des Permanentmagneten:

Der Dauermagnet-Direktantriebsmotor verwendet Variable-Frequenz-Vektorsteuerungstechnologie, niedrige Drehzahl- und Hochdrehmoment-Direktantriebstechnologie und intelligente Steuerungstechnologie.Sie hat eine vereinfachte Struktur und zeichnet sich durch hohe Effizienz und geringen Verbrauch aus., niedrige Drehzahl und hohes Drehmoment, hohe Zuverlässigkeit und wartungsfreie, hohe Steifigkeit und schnelle Reaktion und kein Schmieren erforderlich.und geringe Vibrationen reduzieren die Arbeitsbelastung bei der täglichen Wartung und Reparatur erheblich, so daß Arbeitskräfte und Materialkosten eingespart werden.

Hauptvorteile:

(1) Der Dauermagnet-Direktantriebsmotor treibt die Last direkt an, wodurch ein Reduktor nicht mehr erforderlich ist.

(2) Der Reduktor und die Getriebewelle werden entfernt, und der Leistungsgrad der Systemübertragung beträgt 0.93Bei Betrieb unter der Nennfrequenz weist es konstante Drehmoment-Eigenschaften auf, die den Anforderungen an den Startschuss der Ausrüstung bei starker Last entsprechen und den Betrieb der Ausrüstung energieeffizienter machen..

(3) Die Ausrüstung nimmt einen kleinen Platz ein und verbraucht kein Schmieröl und keine Ersatzteile für die Reduktoren.

(4) Die Steuerung des Frequenzwandlers kann einen weichen Start erreichen, wodurch die Belastung der Ausrüstung verringert und ihre Lebensdauer verlängert wird.

(5) Bei geringer Last kann die Betriebsfrequenz entsprechend verringert werden, um bessere Energieeinsparungseffekte zu erzielen.