Energieeinsparende IPM SPM-Motor für die Industrie mit hoher Leistung

Unterschiede zwischen Permanentmagnetmotor und Asynchronmotor

01. Rotorstruktur

Asynchroner Motor: Der Rotor besteht aus einem Eisenkern und einer Wicklung, hauptsächlich aus Eichhörnchenkäfig- und Drahtwicklerrotoren. Ein Eichhörnchenkäfigrotor ist mit Aluminiumbalken gegossen.Das Magnetfeld der Aluminiumstange, die den Stator schneidet, treibt den Rotor.

PMSM-Motor: Die Permanentmagnete sind in die Magnetpole des Rotors eingebettet.und werden durch das im Stator erzeugte rotierende Magnetfeld nach dem Prinzip der Magnetpole derselben Phase, die unterschiedliche Abstoßungen anziehen, zum Drehen angetrieben.

02. Effizienz

Asynchrone Motoren: müssen Strom aus der Netzerregung absorbieren, was zu einem bestimmten Energieverlust, Motorreaktionsstrom und niedrigem Leistungsfaktor führt.

PMSM-Motor: Das Magnetfeld wird durch Permanentmagnete versorgt, der Rotor benötigt keinen Anregungsstrom und die Motorleistung wird verbessert.

03Volumen und Gewicht

Durch die Verwendung leistungsfähiger Permanentmagnetmaterialien wird das Luftspaltmagnetfeld von Permanentmagnet-Synchronmotoren größer als das von Asynchronmotoren.Die Größe und das Gewicht werden im Vergleich zu asynchronen Motoren reduziertEs wird ein oder zwei Rahmengrößen niedriger sein als asynchrone Motoren.

04Motorstartstrom

Asynchroner Motor: Er wird direkt durch Strom mit Leistungsfrequenz eingeschaltet, und der Startstrom ist groß, der das 5- bis 7-fache des Nennstroms erreichen kann,Das hat einen großen Einfluss auf das Stromnetz in einem AugenblickDer starke Anlaufstrom erhöht den Leckwiderstandsspannungsabfall der Statorwickelung, und das Anlaufdrehmoment ist gering, so daß ein starkes Anfahren nicht möglich ist.Auch wenn der Wechselrichter verwendet wird, kann es nur innerhalb des Nennstrombereichs starten.

PMSM-Motor: Der Motor wird von einem speziellen Steuergerät angetrieben, dem die Nennleistungsanforderungen des Reduktors fehlen.Der Strom wird nach und nach entsprechend der Last erhöht., und das Startdrehmoment ist groß.

05. Leistungsfaktor

Asynchrone Motoren haben einen geringen Leistungsfaktor, sie müssen eine große Menge an Reaktionsstrom aus dem Stromnetz absorbieren.Der große Anlaufstrom von asynchronen Motoren wird kurzfristig Auswirkungen auf das Stromnetz haben., und eine langfristige Nutzung wird bestimmte Schäden an der Stromnetzausrüstung und den Transformatoren verursachen.Es ist notwendig, Leistungskompensationseinheiten hinzuzufügen und Reaktionsleistungskompensation durchzuführen, um die Qualität des Stromnetzes zu gewährleisten und die Kosten für die Ausrüstung zu erhöhen.

Es gibt keinen induzierten Strom im Rotor des Permanentmagnet-Synchronmotors und der Leistungsfaktor des Motors ist hoch.die den Qualitätsfaktor des Stromnetzes verbessert und die Installation eines Kompensators beseitigt.

06. Wartung

Eine asynchrone Motor + Reduktorstruktur erzeugt Vibrationen, Wärme, eine hohe Ausfallrate, einen hohen Schmierstoffverbrauch und hohe manuelle Wartungskosten; es verursacht bestimmte Ausfallzeitverluste.

Der dreiphasige Permanentmagnet-Synchronmotor treibt die Ausrüstung direkt an.Mechanische Vibrationen sind geringDas gesamte Antriebssystem ist nahezu wartungsfrei.

Dauermagneten-Wechselstrommotoren (PMAC) haben eine breite Palette von Anwendungen, darunter:

Industrieanlagen: PMAC-Motoren werden in einer Vielzahl von Anwendungen für Industrieanlagen wie Pumpen, Kompressoren, Ventilatoren und Werkzeugmaschinen eingesetzt.und präzise Steuerung, so dass sie für diese Anwendungen ideal sind.

Robotik: PMAC-Motoren werden in der Robotik und in der Automatisierung eingesetzt, wo sie eine hohe Drehmomentdichte, präzise Steuerung und hohe Effizienz bieten.mit einer Leistung von mehr als 50 W und.

HVAC-Systeme: PMAC-Motoren werden in Heiz-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HVAC) eingesetzt, wo sie hohe Effizienz, präzise Steuerung und geringe Geräuschpegel bieten.Sie werden häufig in Ventilatoren und Pumpen in diesen Systemen verwendet.

Erneuerbare Energiesysteme: PMAC-Motoren werden in erneuerbaren Energiesystemen wie Windkraftanlagen und Solartrackern eingesetzt, wo sie hohe Effizienz, hohe Leistungsdichte und präzise Steuerung bieten.Sie werden häufig in Generatoren und Tracking-Systemen in diesen Systemen verwendet.

Medizinische Geräte: PMAC-Motoren werden in medizinischen Geräten wie MRI-Maschinen eingesetzt, wo sie eine hohe Drehmomentdichte, eine präzise Steuerung und geringe Geräuschpegel bieten.Sie werden häufig in den Motoren verwendet, die die beweglichen Teile in diesen Maschinen antreiben.

Vorteile:

Klein und leicht

Bei spezieller elektromagnetischer und struktureller Konstruktion wird das Volumen-Gewichts-Verhältnis um 20% reduziert, die Länge der gesamten Maschine um 10% reduziert,und die volle Rate der Stator Slots wird auf 90% erhöht.

Sehr integriert

Der Motor und der Wechselrichter sind stark integriert, wodurch die Verbindung zwischen Motor und Wechselrichter vermieden wird und die Zuverlässigkeit der Systemprodukte verbessert wird.

Energieeffizient

Das leistungsstarke Material aus Selteneerdpermanenten, der spezielle Stator-Slot und die Rotorstruktur machen diesen Motor bis zum IE4-Standard effizient.

Benutzerdefiniertes Design

Individuelle Konstruktion und Fertigung, speziell für Spezialmaschinen, reduzieren überflüssige Funktionen und Design-Margen und minimieren Kosten.

Niedrige Schwingungen und Lärm

Der Motor wird direkt angetrieben, die Geräusch- und Vibrationsbelastung der Anlagen ist gering und die Auswirkungen auf die Arbeitsumgebung im Bauwesen sind geringer.

Wartungsfrei

Keine Hochgeschwindigkeitsgetriebe, kein regelmäßiger Schmierstoffwechsel und wirklich wartungsfreie Ausrüstung.

IPM VS SPM

Ein Permanentmagnetmotor (auch PM genannt) kann in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: Innen Permanent Magnet (IPM) und Oberflächen Permanent Magnet (SPM).Beide Arten erzeugen Magnetfluss durch die Permanentmagnete, die am oder im Inneren des Rotors befestigt sind.

SPM

Oberflächenmagneten

Eine Art Motor, bei dem Permanentmagnete am Rotorumfang befestigt sind.

SPM-Motoren haben Magnete an der Außenseite der Rotoroberfläche befestigt, ihre mechanische Festigkeit ist so schwächer als die IPM.Die geschwächte mechanische Festigkeit beschränkt die maximale sichere mechanische Drehzahl des MotorsAußerdem weisen diese Motoren eine sehr begrenzte magnetische Schärfe auf (Ld ≈ Lq). Die an den Rotorenden gemessenen Induktivitätswerte sind unabhängig von der Rotorposition gleich.Wegen des nahezu einheitlichen Ausprägungsverhältnisses, SPM-Motorentwürfe sind wesentlich, wenn nicht vollständig, auf die magnetische Drehmomentkomponente angewiesen, um Drehmoment zu erzeugen.

IPM

Innenräumliche permanente Magnete

Eine Art Motor, der einen Rotor mit Dauermagneten versehen hat, wird IPM genannt.

Im Gegensatz zu ihren SPM-Gegenstücken macht die Lage der Permanentmagnete die IPM-Motoren mechanisch sehr gut.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Motoren sind auch durch ihr relativ hohes Magnet-Ausfallverhältnis (Lq > Ld) gekennzeichnet.Ein IPM-Motor kann Drehmoment erzeugen, indem er sowohl die magnetischen als auch die Widerstandsdrehmomentkomponenten des Motors nutzt.

Was ist der Energieeinsparungseffekt eines niedriggeschwindigen, leistungsstarken, permanent magnetischen Direktantriebsmotors?wie folgt::

Derzeit bieten sich die Vorteile niedriger Drehzahl und hoher Drehmoment, kleinerer Volumen als Motoren + Reduktoren derselben Leistung, stabiler Leistung an, da die synchronen Motoren mit niedrigen Drehzahlen mit Dauermagneten die Vorteile von niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment aufweisen.hohe Effizienz, und Energieeinsparung, werden sie als Antriebsgeräte in vielen Bereichen verwendet, wie Bergbau, Kohle, Zement, Gürtelfördergeräte, Schraber, Eimerradmaschinen, Kugelmühlen, Hebe-Vermischer, Extruder, Vakuumpumpen, Wechselkompressoren, Niedriggeschwindigkeitspumpen mit niedrigem Kopf und großem Durchfluss usw. in der Metallurgie, Erdölindustrie, chemischen Industrie,und WasserschutztechnikWie wir alle wissen, sind Bergbau, Kohle, Zement, Metallurgie, Erdöl, Chemie usw. Industriezweige mit hohem Energieverbrauch und hoher Umweltverschmutzung.Maschinen, Apparate und Geräte für die Herstellung von Schwermaschinen, Aufzüge und Kugelmühlen verwenden hauptsächlich Induktionsmotoren, Reduktoren,und der Übertragungsmodus von großen und kleinen offenen Zahnrädern und die Durchdringungsrate von Niedriggeschwindigkeits- und Hochdrehmoment-Permanentmagnetmotoren ist geringDa die chinesische Regierung die oben genannten Industriezweige weiter transformiert und modernisiert und die Anforderungen an die Energieeinsparung weiter steigen,Die Nachfrage nach Niedriggeschwindigkeits- und Hochdämpfungsmoment-Permanentmagnetmotoren in diesen Branchen kann steigen.Die Marktgröße für Niedriggeschwindigkeits- und Hochdrehmoment-Permanentmagnetmotoren wird einen stetigen Wachstumstrend zeigen.